EVAスリッパコアの製造工程分析

スリッパの世界市場において、EVA（エチレン酢酸ビニル共重合体）は、その軽さ、履き心地、耐摩耗性、耐水性から、家庭用、アウトドア用、ビーチ用、ホテル用など様々なシーンで広く使用されている。しかし EVAスリッパ 日常生活のいたるところで目にするEVAスリッパだが、その製造工程を本当に理解している人は多くない。この記事では、EVAスリッパの中核となる製造工程を徹底的に分析し、この「快適な選択」をより明確に理解できるようにする。

原材料の選択とプロポーショニング

の快適さと耐久性 EVAスリッパ は原材料の選択に大きく左右される。高品質のEVA粒子は、高い弾性、良好な靭性、耐水性を備えています。生産前に、EVAと他の添加剤（カラーパウダー、発泡剤、安定剤など）の割合は、異なる製品の位置づけに応じて科学的に調整する必要があります。

• 高弾性EVA：スポーツや長時間の歩行に適したスリッパ
• ソフトEVA：家庭やホテルのスリッパに適しています。
• 滑り止めEVA：浴室やプールなど滑りやすい環境に適している。

混合と造粒

EVA粒子と添加剤が均一に混合された後、加熱され、造粒機を通して可塑化され、原料が均一にコーティングされ、制御可能な密度のEVA粒子が形成される。この工程により、その後の成形時に均一な色と安定した密度が保証される。

発泡成形

の軽さ。 EVAスリッパ 主に発泡工程に由来する。金型内で加熱されると、発泡剤がガスを放出し、EVA粒子の内部に微細な気泡構造が形成される。

• 1回で発泡します：厚底や衝撃吸収効果の要求が高いスリッパに適している。
• 二次発泡：弾力性と復元力を高め、スポーツスリッパに適している。
• シームレス成形：継ぎ目を減らし、全体的な美観と耐水性を高める。

圧縮成形

発泡したEVA素材は金型に入れられ、高温・高圧で成形される。この工程で、スリッパの形状、厚み、質感、構造的安定性が決まる。

• 一体成型：耐久性が高く、屋外や長期間の着用に適している。
• 分割成型：靴のアッパーや花柄などの装飾部品を柔軟に交換し、カスタマイズの要求に応えることができる。

表面処理とトリミング

スリッパを脱型した後、余分なクズを取り除き、表面処理を行う必要がある。加工方法の違いによって、スリッパにさまざまな機能や外観を与えることができる：

• 表面はマット： より優れた滑り止め性能
• 表面は光沢がある： 明るい色、よりファッショナブル
• 印刷または熱転写： パターンとブランド要素を加える

品質検査

高品質のEVAスリッパは、折り畳み耐久性、耐摩耗性、滑り止め、耐水性、引っ張り強度など、複数のテストを受ける必要があり、工場から出荷されるすべてのスリッパが、さまざまな使用環境の要件を満たすことができることを保証する。

梱包と出荷

お客様のご要望に応じて、EVAスリッパは、卸売や小売を容易にするために、バルク、単一の靴袋、カラーボックス、カスタムパッケージなどの様々な形でパッケージ化することができます。

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